一、热交换器制造中铜管容易发生的问题
A、铜管本身
内侧起皱
. 状态偏软;
. 壁厚不均或偏心;
. 壁厚偏小，内径偏大;
外侧开裂
. 状态偏硬;
. 壁厚不均或偏心;
. 壁厚偏大，内径偏小;
发卡管两端长短不齐
. 管子性能严重不均匀;
. 管子表面状态不均，部分变色严重;
. 管子尺寸不均;
管内表面划伤：铜管原来有擦伤;
二、弯管过程
内侧起皱
. 芯头尺寸偏小;
. 芯头位置偏后;
. 芯头型面不当;
. 夹块模过;
外侧开裂
. 芯头尺寸偏大;
. 芯头位置偏前;
. 润滑不足;
. 芯头表面磨损;
. 小弯头弯曲时管内有切屑等异物;
发卡管两端长短不齐
. 弯管机调整不当;
. 弯管机加紧力不当;
管内表面划伤
. 弯管机调整不当;
. 芯头安装松动;
. 芯头有伤;
B、胀管和扩口中的问题
A、铜管本身
胀管收缩率不均
. 状态不均;
. 壁厚不均(齿高不均，底壁厚不均);
. 内表面严重变色;
胀不紧：壁厚偏小(底壁厚小、齿高小);
扩口裂
. 性能偏硬;
. 性能不均匀;
. 壁厚不均匀或偏心;
. 表面缺陷或内部缺陷;
B、胀管扩口过程
胀管收缩率不均
. 胀头尺寸不均;
. 胀头磨损不均;
. 润滑不足、不均;
胀不紧
. 胀头直径跟翅片孔不匹配;
. 胀头磨损，直径偏小;
扩口裂
. U型管长度设定偏大;
. 管口切割不平整，有毛刺;
. 切刀钝，切口收缩大且冷作硬化大;
. 切刀误差造成切口偏心;
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